Projects list
- Badanie palności i wybuchowości termousieciowanych tworzyw sztucznych w kontekście przeciwdziałania poważnym awariom przemysłowym
- Opracowanie metod otrzymywania ogniobezpiecznych nanokompozytów polimerowych z uwzględnieniem bezhalogenowych związków zmniejszających palność tworzyw sztucznych
- Identyfikacja substancji mogących powstać w trakcie poważnej awarii przemysłowej z udziałem wybranych środków ochrony roślin oraz określenie warunków pożarowych i wybuchowych ich powstawania
- Materiały wspomagające stosowanie procedur systemu przeciwdziałania poważnym awariom zgodnie z Dyrektywą Seveso III
- Badanie właściwości wybuchowych pyłów nanomateriałów
Summary
Badanie właściwości wybuchowych pyłów nanomateriałów
Project leader: dr inż. Wojciech Domański
Project summary:
Celem zadania była ocena zagrożenia wybuchowego stwarzanego przez palne pyły nano-materiałów oraz zakwalifikowanie pyłów do odpowiednich klas wybuchowości. Szczegółowymi celami zadania było: opracowanie procedury do oceny parametrów charakteryzujących wybuchowość pyłów nanomateriałów oraz na podstawie ustalonych podczas badań wartości parametrów wybuchowości tych pyłów, opracowanie zaleceń niezbędnych do oceny ryzyka w miejscach pracy zagrożonych potencjalną obecnością atmosfery wybuchowej oraz przygotowanie materiałów informacyjnych.
Opracowano procedurę badawczą parametrów charakteryzujących wybuchowość pyłowych atmosfer wybuchowych (maksymalne ciśnienie wybuchu pmax, maksymalna szybkość narastania ciśnienia wybuchu (dp/dt)max, stała pyłowa KSt, dolna granica wybuchowości DGW, minimalna energia zapłonu (MEZ). W procedurze do badań pmax, (dp/dt)max, KSt oraz DGW zastosowano 20-L komorę sferyczną, natomiast do badania MEZ - aparat MINOR 2. Zbadano parametry wybuchowości obłoków pyłu nano- i mikroaluminium, miedzi żelaza, sztywnej pianki poliuretanowej, sztywnej pianki poliuretanowej modyfikowanej nanorurkami węgla oraz nanorurek węgla.
W wyniku przeprowadzonych eksperymentów wyznaczono parametry charakteryzujące wybuchowości obłoku pyłów badanych materiałów podane w tabeli.
Zadanie 2.Z.03.Parametry charakteryzujące wybuchowości obłoku pyłów badanych materiałów
Lp. | Materiał badany | pmax[bar] | (dp/dt)max[bar ∙ s-1] | KSt[bar ∙ m∙s-1] | Klasa | DGW[g ∙ m-3] | MEZ[mJ] |
1. | Mikroaluminium | 8,3 | 1296 | 351 | St 3 | 30 | 100 ≤ MEZ ≤ 300 |
2. | Nanoaluminium | 8,0 | 1543 | 418 | St 3 | 15 | 3 ≤ MEZ ≤ 10 |
3. | Mikromiedź |
|
|
|
| >1000 | >1000 |
4. | Nanomiedź |
|
|
|
| >1000 | >1000 |
5. | Mikrożelazo | 0,9 | 44 | 12 | St 1 | 250 | >1000 |
6. | Nanożelazo | 4,3 | 133 | 36 | St 1 | 60 | ≤ 1 |
7. | Nano rurki węgla | 3,7 | 255 | 69 | St 1 |
| >1000 |
8. | Sztywna pianka poliuretanowa | 4,2 | 183 | 50 | St 1 | 30 | >1000 |
9. | Sztywna pianka poliuretanowa modyfikowana nanorurkami węgla | 4,9 | 237 | 64 | St 1 | 60 | >1000 |
Pyły nanoalumnium oraz mikroaluminium są pyłami bardzo silnie wybuchowymi o stałej pyłowej większej od 300 bar·m·s-1, są więc pyłami klasy wybuchowości St 3.
Pyły nanożelaza oraz mikrożelaza są pyłami słabo wybuchowymi o stałej pyłowej mniejszej od 200 bar·m·s-1, są wiec pyłami klasy wybuchowości St 1.
Pyły nanomiedzi oraz mikromiedzi w warunkach prowadzonych badań nie uległy zapłonowi ani w 20-L komorze sferycznej, ani w aparacie MINOR 2.
Pyły obu badanych pianek należy zakwalifikować do klasy wybuchowości St 1 - pyły słabo wybuchowe.
W trakcie realizacji III etapu zadania przygotowano materiały informacyjne zamieszczone w serwisie internetowym CIOP-PIB oraz opracowano broszurę przeznaczoną dla służb bhp w przedsiębiorstwach, w których występuje zagrożenie potencjalne zagrożenie atmosferą wybuchową, oraz inspektorów PIP. Materiały informacyjne oraz broszura były oceniane i zweryfikowane na seminarium weryfikacyjnym.
Wyniki zadania przestawiono w 3 publikacjach w czasopismach naukowych oraz na 2 konferencjach o zasięgu krajowym.
Zadanie 2.Z.03. Zmiany maksymalnej szybkości narastania ciśnienia wybuchu obłoków pyłu: a) sztywnej pianki poliuretanowej, b) sztywnej pianki poliuretanowej modyfikowanej nanorurkami węgla
Project organization: Chemical Safety Laboratory
Project period: 01.01.2014 – 31.12.2016
